Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ του PCB με την αυλάκωση Β και του PCB με το θραύστη κοπτών άλεσης;

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ του πίνακα PCB με την αυλάκωση Β και του πίνακα PCB με το θραύστη κοπτών άλεσης; Ποιες λεπτομέρειες χρειάζεστε για να δώσετε προσοχή;

1. Επιβεβαιώστε το πάχος του PCB, επειδή το πάχος του πιάτου καθορίζει άμεσα το μέγεθος του κόπτη άλεσης (που συστήνεται 0.50.8MM χρησιμοποιώντας τον κόπτη άλεσης διαμέτρων 1.01.2MM, 0.81.2MM χρησιμοποιώντας τον κόπτη άλεσης διαμέτρων 1.5MM, 1.53.0MM χρησιμοποιώντας τον κόπτη άλεσης διαμέτρων 1.82.0MM), επειδή όταν κόβεται το πάχος πιάτων, το μέγεθος επιφάνειας επαφών του κόπτη άλεσης είναι το πάχος του πιάτου. Το πάχος, η περιοχή δύναμης είναι διαφορετικό, παραδείγματος χάριν: Το παχύ πιάτο 3MM που χρησιμοποιεί τον κόπτη άλεσης 1.0MM, αυτό είναι προφανές ότι ο κόπτης άλεσης θα είναι εύκολο να σπαστεί, φυσικό φαινόμενο

2. Το τέμνον σημείο του θραύστη κοπτών άλεσης πρέπει να διατηρήσει τη θέση του χαμηλότερου κόπτη. Το μέγεθος του κόπτη άλεσης καθορίζει το πλάτος και το διάστημα της χαμηλότερης θέσης κοπτών, έτσι το πρώτο βήμα είναι να επιβεβαιωθεί το πάχος του πιάτου.

3. Τέμνον μέγεθος σημείου του θραύστη PCB κοπτών άλεσης: Προκειμένου να ικανοποιήσει η προϋπόθεση να τοποθετήσει την τεχνολογία, η αρχή είναι ότι λιγότεροι η κοπή δείχνει, καλύτερο (επειδή λιγότεροι η κοπή δείχνει, λιγότεροι ο τέμνων χρόνος, όσο υψηλότερη η αποδοτικότητα και τόσο χαμηλότερη η απώλεια).

4. Τέμνουσα μορφή σημείου του αυτόματου θραύστη κοπτών άλεσης: δεν υπάρχει καμία συγκεκριμένη απαίτηση για τη μορφή, ο αυτόματος θραύστης κοπτών άλεσης μπορεί να ικανοποιήσει τα σε σχήμα υ και άλλα διαφορετικά τέμνοντα σημεία τόξων. Υπάρχουν δύο κοινά τέμνοντα σημεία. Το στερεό τέμνον σημείο πυρήνων (σύκο 2 κατωτέρω) και το τέμνον σημείο τρυπών γραμματοσήμων (σύκο 3 κατωτέρω) είναι και τα δύο πιό συμφέροντα από το τέμνον σημείο τρυπών γραμματοσήμων (σύκο 3 κατωτέρω). 1. Σκόνη. Η τέμνουσα ταχύτητα είναι γρηγορότερη και η απώλεια άλεσης είναι χαμηλότερη.

5. Χωρίζοντας αριθμός πιάτων θραυστών κοπτών άλεσης PCB: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας, το γενικό χωρίζοντας πιάτο σε 4-8 PC είναι καλύτερο, έτσι ώστε ο ρυθμός παραγωγής θα είναι καλύτερος και αποδοτικός

6. Η ασφαλής απόσταση μεταξύ των μερών PCB και των τεμνόντων σημείων πρέπει να είναι περισσότερο από 1MM.

7. Ένα σημείο αναφοράς πρέπει να τεθεί στις τέσσερις γωνίες της άκρης διαδικασίας (το σημείο ΣΗΜΑΔΙΩΝ χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό θέσης διαδικασίας).

8. Ολόκληρος ο πίνακας συνελεύσεων πρέπει να έχει καθορίσει τις τοποθετώντας τρύπες (προτείνεται ότι ο καπλαμάς PCBA πρέπει να σχεδιαστεί όπως τοποθετώντας τρύπες, οι οποίες είναι εύκολο να καθοριστούν, ανάλογα με τη διαδικασία του πίνακα).

Το σχέδιο του PCB εξαρτάται από την απαίτηση διαδικασίας της φύσης του PCB το ίδιο. Δεν υπάρχει κανένα absoluteness! Καλωσορίστε για να παρέχετε τα σχόλια και τις προτάσεις!

Ο ιστοχώρος μας: το www.seprays.com